工件在加工中心機床上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和替換刀具,自動改動機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能,依次結束工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用,然后使出產功率大大提高。
加工中心機床由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間到達機床開動時間的80%左右,普通機床僅為15~20%;一同也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了出產周期,具有明顯的經濟效果。
CNC加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品替換一再的中小批量出產。
加工中心機床守時保養項目:
1、 檢查潤滑系統,壓力表情況,清洗潤滑系統過濾網,替換潤滑油,疏通油路,
2、 檢查氣路系統,清潔空氣過濾網,消除壓力氣體的走漏。
3、 檢查液路系統,清潔過濾器、清洗油箱,替換或過濾油液。在允許的情況下,替換密封件。
4、 緊固各傳動部件,替換不良標準件。
5、 油脂潤滑部位,按要求,加注潤滑脂
6、 清潔、清洗各傳動面,
7、 檢查刀庫、機械手的情況,分析機械手磨損情況,向客戶提出替換建議。
8、 批改批改外部元件的損壞件。
9、 檢查防護罩的情況。準確地將信息反饋給客戶。
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