加工中心機床加工前,用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有:試切法、運用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少選用,電子測頭價錢昂貴,對刀儀在機外運用,使用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀,均在靜態條件下進行。實踐切削時,因為切削力及振蕩的影響,加工后的實踐成果與靜態對刀數據并不完全一致。當刀具質量可靠,加工過程穩定時,軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者依據加工中
心機床與刀具系統的詳細情況,憑經驗調整。
圖片
1、加工前對刀,先依據加工中心、切削用量、刀具、工件資料,用現有的一些經歷公式,大致估算切削力大小。
2、松開螺母,使繃簧只承受丈量桿的重量。再依據切削力、繃簧剛度,上緊螺母,緊縮繃簧。使繃簧彈力根本等于切削力。
3、將丈量設備按圖示裝好,放在作業臺上。千分表6打在量塊7(或數塊量塊疊加)頂端后,將表頭置“0”,確認一個丈量基準。
4、用千分表打在丈量桿3上外表。下降主軸5,使刀具4觸摸丈量桿上外表,并繼續緊縮繃簧2,使其發生變形,記下讀數。此刻,螺母9、墊片8應與丈量座1脫離觸摸,刀具承受與切削力根本相同的繃簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略,予以考慮,視情況而定。
5、移開千分表,升起刀具回原點。
6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此刻z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數
不考慮加工中心丈量設備的差錯,不考慮加工中心作業臺的制造差錯與磨損,選用比較法丈量,量塊、千分表合作,丈量的極限差錯為0.03mm。
若加工過程中,切削力變化很大,能夠依據不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要外表加工時,若切削力相差較大,也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作,將一切成果輸入數控系統,切削時,別離調用詳細的補償參數。
科鼎鑫是一家集產品研發、生產制造、市場銷售為一體的民營企業,擁有12年數控設備制造經驗,三大生產基地,提供24小時上門服務,可定制加工中心機床,歡迎新老客戶咨詢服務熱線:0510-87553118。