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摩擦攪拌焊機設備的原理及步驟總匯-科鼎數控
返回列表 作者:科鼎數控技術工程師 編輯:科鼎數控小編 來源: 發布日期: 2021.12.01 瀏覽量:0
       摩擦攪拌焊機設備是利用工件接觸面摩擦產生的熱量作為熱源,使工件在壓力作用下產生塑性變形的焊接方法。
       在恒定或增加壓力和扭矩的作用下,焊接接觸端在摩擦表面及其鄰近區域的相對運動產生摩擦熱和塑性變形熱,其附近區域的溫度升高到接近熔點但一般低于熔點的溫度范圍,材料的變形阻力降低,塑性增大,界面氧化膜斷裂。在頂鍛壓力、塑性變形和材料流動的作用下,通過界面的分子擴散和再結晶實現焊接方法。
原理

       在焊接之前,待焊接的一對工件中的一個被夾緊在旋轉夾具中,這被稱為旋轉工件,而另一個被夾緊在移動夾具中,這被稱為移動工件。焊接時,旋轉的工件在電機的驅動下開始高速旋轉,移動的工件在軸向力的作用下逐漸靠近旋轉的工件。兩側工件接觸壓緊后,摩擦界面上的微小凸體首先被粘接剪切,產生摩擦熱。隨著實際接觸面積的增加,摩擦力矩迅速增大,摩擦界面溫度也隨之升高,摩擦界面逐漸被一層高溫粘塑性金屬覆蓋。此時,兩側工件的相對運動實際上已經發生在粘塑性金屬層中,并且生熱機制已經從最初的摩擦生熱變為粘塑性金屬層中的塑性變形生熱。在熱激活的作用下,這一層粘塑性金屬發生動態再結晶,降低了變形阻力,因此摩擦力矩增加到一定程度(以前的峰值力矩),然后逐漸減小。隨著摩擦熱對工件的傳導,焊接表面兩側溫度也逐漸升高,在軸向壓力作用下,焊接區金屬呈徑向塑性流動,形成飛邊,軸向縮短量逐漸增加。隨著摩擦時間的增加,摩擦界面溫度和摩擦力矩基本不變,溫度分布區域逐漸變寬,閃變逐漸增大。這個階段稱為準穩定摩擦階段。在這個階段,摩擦壓力和轉速保持不變。當摩擦焊接區的溫度分布和變形達到一定程度時,制動開始,軸向力迅速上升到設定的鐓粗壓力。此時,軸向縮短迅速增加,并且隨著界面溫度的降低,摩擦壓力增加,并且出現摩擦扭矩的第二峰值,即后峰值扭矩。在頂鍛和頂鍛過程中,焊區金屬通過擴散和再結晶焊接在一起。在整個焊接過程中,摩擦界面溫度一般不超過熔點,所以摩擦焊接是固態焊接。

摩擦攪拌焊機設備的原理及步驟總匯-科鼎數控

步驟
       摩擦焊通常由以下四個步驟組成:1.機械能轉化為熱能;2.材料的塑性變形;3.熱塑性下的鍛造壓力:4.分子間擴散再結晶。
       摩擦焊與傳統熔焊的最大區別在于,在整個焊接過程中,當能量增加時,待焊接金屬的溫度不會達到其熔點,即金屬是在熱塑性狀態下實現的鍛造狀固相連接。

       與傳統焊接相比,摩擦焊接具有較高的焊接接頭質量-可以實現焊接強度和基體材料強度,焊接效率高,質量穩定,一致性好,可以實現異種材料的焊接。

       在充分了解摩擦攪拌焊機設備的原理及步驟上,科鼎數控設備有限公司推出標準化攪拌摩擦焊設備系列,包括:臺式攪拌摩擦焊設備、小型龍門式攪拌摩擦焊設備、中型龍門式攪拌摩擦焊設備和大型龍門式攪拌摩擦焊設備,并為客戶提供定制攪拌摩擦焊設備方案,為用戶創造顯著經濟效益。

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